抛光机、宝亿科技、内圆研磨抛光机

抛光机设备在对金属产品进行抛光时一般分为3个步骤:粗抛-中抛-精抛，今天我们就来说说这3个步骤能起到什么作

用。

1、粗抛:是用比较硬的抛光轮对未经处理过的金属产品进行表面的初步打磨，一般使用千叶轮或麻绳轮。它对产品

有一定的的磨削作用。等去除较粗的伤痕。

2、中抛:用中等硬度的抛光轮对粗抛光处理过的金属产品进行进一步打磨，主要去除粗抛时产品留下来的抛光痕迹，

一般使用带布麻轮或蓝枫布轮。

3、精抛：是抛光的最后一道工序，也是产品达到镜面效果必不可少的的一道工序。使用较软的抛光轮对产品进最后

的打磨处理。一般使用棉布轮会珍珠布轮。

机械抛光机是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑的设备，用来改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加工（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，机械抛光方法大部分还是使用原有的机械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其设备简单、容易操作，合金自动抛光机，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

 除了一些劳动密集型电镀涂饰企业及小车间或手工作坊继续沿用手工或机械抛光轮实现工件的抛光外，一些大型表面处理的单位，已逐步推广使用自动化程度更高的“自动抛光机”，内圆研磨抛光机，这些方法都是原始机械抛光的改进和补充。所谓自动抛光机就是将一定比例零件与磨料，抛光机，和含有化学促进剂的溶液一齐放进滚筒容器或震动机内，使它们在机内作三维空间运动、互相摩擦碰撞及利用化学介质的促进作用，工件周边的毛刺及表面的粗糙点被磨掉、棱角被倒圆，从而达到抛光的目的。与抛光轮的抛光工艺相比，因其有捶打效果，抛光后光泽稍差些，但比较均匀，表面粗糙度可至Ra0.8~3.1um。成批抛光的优点是可以一次处理很多零件，劳动强度低、效率高、生产成本低，啤酒瓶抛光机，不必依赖工人熟练程度，质量稳定，适用范围很广，可以用于各种不同形状的零件抛光，特别是涂饰前预处理。