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磨光机原理及过程

   磨光机原理与过程  磨光是借助粘有磨料的磨光轮（或磨光带），在高速旋转下磨削零件表面的过程。由于加在磨光轮（或磨光带）与零件之间的压力，迫使具有锋利棱边和高硬度的磨料颗粒切削零件的表面，通过逐步减小磨料颗粒直径的粗磨、中磨和精磨等多次的抛光，使零件表面上的缺陷被逐步磨去，表面的粗糙度得以降低。

   在材料磨光过程中，摩擦起着较为重要的作用。分析摩擦时，不仅要考虑摩擦因数的常规物理特征，长安导光板抛光机厂家，而且要注意摩擦因数的影响因素：砂轮与丁件接触表面的性质、接触表面的冶金及化学等方面的性能、接触温度、载荷类型、应变速度禾和磨削液等等。材料的磨削过程分为以下三个阶段。

一阶段为滑擦阶段。该阶段内切削刃与工件表面开始接觔、工件系统仅仅发生弹性变形。该阶段内，磨粒微刃不起切削作用，只是在工件表面滑擦。

二阶段为耕犁阶段。在滑擦阶段，摩擦逐渐加剧，越来越多的能量转变为热。当金属被加热到临界点，逐步增加的法向应力**过了随温度上升而下降的材料屈服应力时，切削刃就被压入塑性基体中。经塑性变形的金属被推向磨粒的侧面及前方，较终导致表面的隆起，这就是磨削中的耕犁作用。

三阶段即切屑形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中，磨粒并不产生磨屑。由此可见，要产生磨屑及切下金属，存在着一个临界磨削深度。磨粒切削刃推动金属材料的流动，使前方隆起，导光板抛光机，两侧面形成沟壁，随后将有磨屑沿切削刃前面滑出。

   磨削过程的三阶段与磨削时的磨削厚度有关，导光板抛光机厂家，即磨粒的磨削厚度在临界磨削厚度度Omln以下时，磨粒只在工件表面滑擦，不产生切屑。临界磨削厚度是指能够产生切削作用的较小切人量，它与磨削速度、工件材料、磨刃状态等有关，而与磨粒种类无关。

目前加工**玻璃﹑压克力聚氯乙烯板等热塑性塑料板时，切断后是使用刨床及布轮抛光的加工工艺，加

工后会形成局部摩擦过热和凹陷

，

达不到要求，且耗时耗料，造成加工成本高，东莞导光板抛光机厂家，只适用于生产批量较少的情

况

.

现在使用钻石抛光机不但可省却繁琐的传统工序，而且经过**钻石（精刀）、

PCD

（粗刀）刀具**精

密切削加工后便可达到镜面的光洁效果

，

透光度（如**玻璃，亚克力，导光板，水晶块）可达到表面抛光

处理的效果，省去了传统抛光的工艺（如布轮抛光，火焰抛光等）

!

钻石抛光机成品棱角分明，透明，光洁，

直线度好，无粉尘，工件在没有受到高温高压加工的情况下分子结构是不会受到破坏的，从而更好地保证

产品质量与产品使用寿命，当遇到生产批量大的情况下该机器是一款理想的工具