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贵重金属通常是指价格昂贵、储量**的金属，如金、银、铂、钌等，它们不仅是美化人类、装饰仪表的主要金属，也是为电子、电器工业提供高硬度、高耐磨、易焊性、高反射性、高导电性的主要金属。

 黄金的硬度为2.53（莫氏硬度），自动抛光机，黄金的镀层在440N/cm2—820N/cm2之间，它属于很软的金属。因此可用常规抛光机对他进行抛光，但是普通金属（如铜、镍、镍铁合金等）用的抛光膏，因为这些抛光膏内含有硬度较大的磨粒，它容易刮伤金制品表面而造成划痕，一次抛光后还需要进行擦光处理。1989年，John L.Potter发明了一种不需进行擦光处理的擦光膏（见美国**4853000），它由四种成分组成：

（1）100目粗的小麦粉                    0.25%-0.35%（质量）

（2）由14-18碳异链烷烃（加氢中油）      77%-82%

（3）加氢动物脂或脂酸甘油酯              4.5%-7.2%

（4）润湿剂                                  少量

    将上述四种物质的混合物加热至80°－９０°，五金全自动抛光机，充分搅拌、混合，冷却后即得所需的抛光膏。用它来摩擦金、银制品的表面。即可达较为光亮的抛光效果。这种抛光膏适于金、银和黄铜的机械抛光，可以得到即清洁又光亮的表面。

抛光技术是利用柔性抛光工具、抛光磨料与抛光介质对抛光元件进行精细细致修饰加工，抛光技术不仅能提高加工元件的几何精度，而且能够大大提高抛光元件表面的光泽度和光滑度，给人焕然一新的感觉。

在进行抛光作业时，常使用抛光轮作为主要的抛光工具，抛光轮一般用多层帆布或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光磨料。 抛光时，高速旋转的抛光轮产生巨大压力，压向跑官工件，不锈钢半自动抛光机，使抛光磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮如新的效果。

其实，中国的抛光技术起源很早，不锈钢制品全自动抛光机，远在中国秦朝就有抛光技术了，例如盔甲的制造、铁器的制造、铜镜的制造、铜件、银器等，虽然较原始的抛光方法主要是依靠手工方法进行操作的，但是他为后期人们自动化抛光技术打下了坚实的基础，奠定了牢固的根基。