圆盘抛光机、宝亿科技、间歇式圆盘抛光机

**精密抛光技术作为制造业发展的标志之一，已深入到了航空航天、军事、集成电路、民用设备等诸多领域。但目前国内发展水平仍处于较低阶段，对抛光原理了解不够深入，加工过程也过多的依赖经验，效率低下。本文受“先进制造技术与装备”浙江省重中之重学科项目资助，运用虚拟样机这一近年来得到迅速发展和广泛运用的先进制造技术对**精密双面抛光机的机械去除作用进行了深入分析。重点研究了抛光工艺参数、加工工件的运动特性以及抛光结果三者间的关系。主要研究内容如下： (1)针对化学机械抛光的影响因素，和双面抛光机的结构功能特点，在理论分析的基础上，采用三维实体建模软件SolidWorks与动力学分析软件ADAMS联合建模，间歇式圆盘抛光机，定义了抛光机构的虚拟样机。(2)通过对建构模型的定性分析与定量验证，确保了虚拟样机的正确性，并进一步完善模型，提高其准确性。在此基础上，通过对加工工件的运动原理，研究了抛光机构输入参数与工件运动状态间的关系，以及工件表面上各点间的运动关系，为进一步研究工件运动特性对抛光结果的影响奠定了基础。 (3)提出了以抛光去除率的Preston方程与工件运动轨迹作为评价抛光效率和均匀性的指标。分别就施加载荷、抛光盘转速、行星轮输入转速等抛光工艺参数对两者的影响进行了深入分析，明确了参数取值与抛光结果间的联系。并通过优化学习，得到了取得较佳抛光结果的各个工艺参数的取值，指导实际抛光加工的进行。 本文采用的分析方法和得出的结论，不仅对双面抛光机的工艺参数的合理设置具有一定的实用价值，而且也为今后的研究工作提供了一定的理论依据。

机床工业是现代制造业及现代工业的基础，机床工业的发展带动了制造业和工业的发展。对一个国家而言，本土的机床工业与本土的制造业及工业紧密相连，高水平的本土机床工业有助于提升本土制造业及工业的水平。20世纪前80年长期雄踞汽车行业**的美国，到1980年被日本**过，圆盘抛光机，是由于制造技术落后了。 80年代，美国生产一辆汽车需要214 人时，日本只需133人时。而自80 年代中后期开始，美国开始对影响工业发展与*实力的机床工业大力扶持，美国机床行业国内销售额由1986年的18.83亿美元上升到1994年的 43.5亿美元，美国汽车工业也在1994年产量达到1226.5万辆，重新夺回世界产量**的位置。

由于装备水平低等原因，我国制造业表现出劳动生产率、市场竞争力低下等特征。在*三次工业普查中，我国机械工业大中型企业的重要设备中，金切机床属于国内一般水平和国内落后水平的竟占89％，属于国际先进水平的仅占1.5%，属国内先进水平的也只占9％。而数控机床作为信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，圆盘抛光机多少钱，自然成为振兴国家装备制造业的重点。自2003年开始，中国就成了**的机床消费大国，也是世界上较大的数控机床进口国。在旺盛市场需求推动下，我国数控机床工业发展较快，目前已有数控机床生产厂近百家，总综合规模、重点品种方面，我国都已进入世界前几名，数控机床抛光机2006年的产量达到85000多台，品种多达1500多种，机床工具全行业工业总产值达到1500亿元，产量增速保持在15％左右。

未来五年，在汽车及零部件、航空航天以及*工业、造船和电站设备等大型装备制造业的需求牵引下，广东东莞圆盘抛光机，我国机床制造业将往高精度、高效率、高可靠性、个性化、柔性化、智能化、绿色环保等方向发展，大大改变大型、高速、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，迎来国民经济建设和制造业技术改造的高潮。

机床行业产品创新与产业升级迎来PLM技术普及应用时代

随着机械制造业个性需求发展，机床行业怎么适应制造业个性需求的发展、迎合制造业的个性需求，成为机床设计制造企业永无止境的产品创新推动力；同时，随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点的高速加工已成为制造技术的重要发展趋势；而现代化生产组织的运营模式和精益生产管理，也对机床设备提出了减少加工辅助时间、工序复合到功能复合、柔性化等要求，要求缩短加工过程链和辅助时间，减少机床台数，简化物料流，提高生产设备的柔性，生产总占地面积较小，使投资更加有效。