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无尘抛光车间，给劳动者更健康的保护

烟尘、粉尘污染已成为当前大气污染的主要原因，数控抛光机广东厂家，目前在工农业及人们生活中都会使用各种机械、电器等设备，这些设备都会产生一定的烟气烟尘排放于大气中，烟气粉尘中都或多或少的含有污染环境的有害物质，因此怎样减少使用中的烟尘排放是人们急待解决的问题。现有的消烟除尘装置主要有布袋式、喷淋式、水净化式及静电式等多种形式，结构复杂且除尘效果尚不理想，还有些对烟尘中的有害气体无法清除，无法有效保护环境。

　　以抛光、打磨车间为例抛光、打磨车间有**的除尘系统，抛光打磨粉尘污染是五金、塑料件车间的主要污染源，在抛光、打磨、切削、材料的表面加工、抛光、砂光、齐边等操作过程中会产生大量金碎屑和粉尘。各种抛光机、砂光机切削所产生的粉尘金属碎屑、灰尘。抛光、打磨生产和加工车间，粉尘污染更加严重。 这些粉尘对操作人员身体特别是呼吸系统危害较大，对产品质量、环境生态都有很大影响。职业危害研究人员研究表明，在4 小时内，车间粉尘浓度平均低于1 毫克/立方米时，对人体无害，浓度在1～3 毫克/立方米范围内，有一定危害，**3 毫克/立方米时，数控抛光机，有较大危害，允许值为10 毫克/立方米，目前实际上大多数抛光车间、打磨车间达不到这个要求粉尘浓度高达几十、几百毫克/立方米。 粉尘表面看来不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等会造成很大危害。粒径大于10 微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，长此以往，工人会部分的患有各种病等。粒径小于10 微米以下的粉尘，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致各种病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响和损失。

一. 质量评定

金属表面抛光后，可根据其用途及需要进行质量评定。特别是作为最后产品的工件，对其表面光亮度等应有一定的要求，而作为电镀或涂饰前处理的工件，可根据电镀.涂饰的质量要求进行检查或评定。抛光表面质量的评定首先是肉眼检查，看抛光后的表面有否划痕、缺陷、鼓泡、斑点、麻点及粗糙性.光亮度等，并初步估计产品是否合格或达到要求。如果要得到准确的科学数据，则需要进行仪器检测，检测项目主要有表层显微组织形貌、抛光后表面的粗糙度（Ra）、表面光亮度（%）、表面显微硬度及表面耐腐蚀性能等。如果是用在特殊环境场合.还应根据需要补充其他项目的测试。

二. 评定方法及仪器

（一） 产品经过抛光机抛光后表层微观组织的检测

表层微观组织形貌通过光学显微镜或扫描电子显微镜进行检查，如OLYMPUS金相显微镜、S-550型扫描电镜（SEM）等。一般情况下，机械抛光后的表层存在一定量的塑性变形层组织特征—纤维组织，这是因为机械抛光是靠磨料在很大的定向压力作用下填平试件的表面的缘故。而电解抛光后，表面层组织则由典型的纤维状组织过渡到均匀颗粒状晶粒形貌。

（二） 产品经过抛光机抛光后表面粗糙度检测

金属表面抛光后的粗糙度队后续工序电镀或涂饰有很大的影响，一般有一定的要求。粗糙度用Ra（um）表示，它可用CCD-5E粗糙度测量仪或其他型号的仪器测量，一般采用多点测量然后取其平均值的方法获取。

    另外，曲轴数控抛光机，也可以采用测量镀层表面粗糙度的轮廓仪了检验抛光表面的粗糙度。电动式轮廓仪具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快和能以数字直接显示Ra值等优点，因而被广泛应用。

    目前，市面上有便携式粗糙仪TR240，其测量范围宽、参数多、显示测量结果及图形，Ra=0.05~10.0um.还有手持式粗糙仪YR200，适用生产现场，可测量多种加工零件的表面粗糙度，Ra=0.025~12.5um。

    此外，也可以用抛光表面做成切面试样用扫描电镜进行测量拍照，可以直接从照片上看到表面的粗糙度并获得其数据。

（三）产品经过抛光机抛光后光亮度的检测

一般来讲，工件表面抛光后，如果作为装饰性用途或者抛光是最后工序，或作为科学用途，对表面光亮度都有一定的要求，因此对光亮度进行检查。光亮度检测的方法及仪器有多种，如采用UV-240型紫外可见分光光度计测试，以反射率表示，波长范围600~800nm，以反射率为**的镜面作为参比。或用DFW宽波段反射率测量仪直接测量读数，可测量多点，然后取其平均值，测量精度达0.05%。

    通过表面的粗糙度与光亮度测量可以看到同样材料用不同的抛光方法所得的质量是有差别的。例如，皮带扣数控抛光机，1Cr18Ni9Ti不锈钢用机械抛光后，其表面粗糙度测量值为0.51um，光亮度仅为10%。这是由于机械抛光的表面上会出现很多不规则的晶面，它们在各个方向均有反射光线。而电解抛光后的表面在粗糙度相差不大的情况下，其光亮度却大很多，达到70%~80%。因为电解抛光表面上不存在破碎晶粒的变形层，生成的钝化膜更具有规则的结构和均匀性，因而大大增加了金属的光亮度。

（四）产品经过抛光机抛光后表面显微硬度的检测

一般情况下，金属表面抛光后表面显微硬度会有所改变，特别是电解抛光，随抛光时间的延长而下降，这是因为在电解抛光过程中，金属的冷作硬化层被逐渐溶解，而机械抛光则影响不大，用于表面显微硬度（HV）测量的显微硬度计很多，如德国DURIMET等。