电视框数控抛光机,宝亿科技 在线咨询 ,数控抛光机

无尘抛光车间，给劳动者更健康的保护

烟尘、粉尘污染已成为当前大气污染的主要原因，目前在工农业及人们生活中都会使用各种机械、电器等设备，这些设备都会产生一定的烟气烟尘排放于大气中，烟气粉尘中都或多或少的含有污染环境的有害物质，因此怎样减少使用中的烟尘排放是人们急待解决的问题。现有的消烟除尘装置主要有布袋式、喷淋式、水净化式及静电式等多种形式，结构复杂且除尘效果尚不理想，还有些对烟尘中的有害气体无法清除，无法有效保护环境。

　　以抛光、打磨车间为例抛光、打磨车间有**的除尘系统，抛光打磨粉尘污染是五金、塑料件车间的主要污染源，在抛光、打磨、切削、材料的表面加工、抛光、砂光、齐边等操作过程中会产生大量金碎屑和粉尘。各种抛光机、砂光机切削所产生的粉尘金属碎屑、灰尘。抛光、打磨生产和加工车间，粉尘污染更加严重。 这些粉尘对操作人员身体特别是呼吸系统危害较大，对产品质量、环境生态都有很大影响。职业危害研究人员研究表明，在4 小时内，车间粉尘浓度平均低于1 毫克/立方米时，对人体无害，浓度在1～3 毫克/立方米范围内，有一定危害，**3 毫克/立方米时，有较大危害，允许值为10 毫克/立方米，目前实际上大多数抛光车间、打磨车间达不到这个要求粉尘浓度高达几十、几百毫克/立方米。 粉尘表面看来不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等会造成很大危害。粒径大于10 微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，长此以往，工人会部分的患有各种病等。粒径小于10 微米以下的粉尘，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致各种病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外，智能数控抛光机厂家，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响和损失。

五轴数控抛光机床

五轴联动数控抛光机床合理地实现了多轴加工的理念，在传统的三轴基础上增加了刀具摆动与工作台旋转，即刀具绕着轴摆动，工作台绕着Y 轴旋转。

（1）抛光机床坐标系。对于数控抛光机床而言，先要确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴，较后确定其他旋转轴。机床某一轴的运动正方向，是指增大工件和刀具之间距离的方向。X 、Y 、Z 轴按照右手直角笛卡儿坐标系判断，B 、C 旋转坐标轴的正方向按照右手螺旋法则判断。数控抛光机床坐标系定义方向如图1所示。

图1 抛光机床坐标系

（2）刀具坐标系。与刀具固连的坐标系为刀具坐标系，刀具坐标原点定义在刀尖点上，刀具坐标系的方向要与机床坐标系的方向保持一致。对于数控抛光机而言，电视框数控抛光机，刀具坐标系定义在布轮端面的中心位置，方向与抛光机机床坐标方向一致，如图2所示。

图2 刀具坐标系

（3）机床结构信息。通过抛光机床结构示意图可以了解到机床的整体，包括轮毂装夹工作台，夹紧装置，X 、Y 、Z 移动坐标轴，旋转坐标轴，还有伺服电机，滚轴丝杠，数控抛光机，直线导轨等。机床基本信息见表1。

表1 机床信息

与普通的五轴数控机床相比，抛光机床在旋转工作台设计和刀具结构设计上发生了改变。旋转工作台是承载轮毂的重要组成部分，由于要考虑轮毂外形尺寸和重量，工作台在结构上设计为圆形，数控抛光机厂家，在工作台上对称分布夹具的安装位置。为适应较大尺寸轮毂的装夹，夹具前后位置应可调。同时，在满足承载力的前提下应适当减少工作台的重量。刀具运动由两个伺服电机控制，刀具在结构上设计为对称形式，布轮的大小可以改变。抛光机床刀具结构如图3所示。

图3 抛光刀具

（4）轮毂模型与装夹利用建模软件创建三维的铝合金轮毂模型，选择的铝合金轮毂模型如图4所示。

图4 轮毂模型

轮毂安装在工作台上的原则是：首先要保证工作台中心孔轴线与轮毂轴线重合，其次要保证轮毂所在的位置与数控编程软件中设定的加工坐标位置一致。轮毂在工作台上装夹如图5所示。

图5 轮毂装夹图

（5）前置处理与后置处理。利用数控加工软件对轮毂模型表面生成抛光加工轨迹，这一过程称为前置处理。在整个前置处理过程中，得到了刀具相对于轮毂表面的运动轨迹，并且产生刀位文件（CLFS），它描述了刀具运动时的坐标位置和刀轴矢量方向。前置处理产生的刀位运动轨迹数据是原始程序，是假想工件静止不动，刀具相对于工件的运动数据参数，并没有考虑到机床的结构特性。因此，需要将前置处理中产生的刀位数据参数转化成抛光机床所能识别的NC数控程序，这一过程称为后置处理。以轮毂模型中轮缘位置为例进行抛光加工，前置处理所产生的加工轨迹如图6所示。

图6 加工轨迹

后置处理技术对于数控程序的转换起着十分关键的作用，也是实现数控抛光加工的重要环节，其主要功能是将刀具在工件坐标中的运动轨迹数据转化为机床坐标系中的值。因此，首先要分析抛光机床的结构形式和运动特性，确定工件坐标系和机床坐标系的对应关系，然后通过空间矩阵算法求解出后置处理坐标转换公式[6-8]，较终得到可以执行的后置处理转换界面。轮毂模型中轮缘抛光加工后置处理转换如图7所示。

图7 后处理界面

（6）将后置处理转换得到的NC程序导入抛光机床中，完成实际加工前的常规准备以后开始执行数控程序。轮毂模型中轮缘位置抛光加工过程如图8所示。

图8 世纪加工