数控抛光机|宝亿科技|钢材数控抛光机

实现五轴数控抛光CAM技术，并且得到准确的机床加工程序需要解决以下几个关键技术。

（1）几何建模。利用建模软件完成三维的铝合金轮毂创建，建模软件常用的包括CATIA、UG、Pro/Engineer等。

（2）制定加工工艺方案。在数控加工技术中，加工工艺起着关键作用，合理的加工工艺可以提高工件的加工质量，还可以提高生产效率[3]。铝合金轮毂抛光加工工艺的选择主要包括加工路线、选择刀具、控制刀轴方式、主轴转速和进给速度等。

（3）刀具轨迹生成。根据加工工艺要求生成合理的刀具加工轨迹，满足无干涉、无碰撞、节省刀具运行时间、提高加工效率的要求。对于铝合金轮毂曲面模型而言，需要利用CAM编程软件实现刀具轨迹生成，并且得到刀位数据文件。

（4）加工轨迹。在CAM编程软件中生成刀具加工轨迹以后，要针对实体进行刀具加工轨迹确认，验证刀位数据对于通过后置处理转换的数控加工程序是十分必要的，特别是在多轴加工编程中，其作用更为明显。这样可以有效地避免加工程序在加工过程中有可能会出现过切与碰撞等问题[3-5]。

（5）后置处理。抛光机床后置处理程序是根据机床的结构形式和运动变换特点，通过计算得到的后置处理坐标转换公式，将在刀具轨迹生成过程中所产生的刀位数据文件转换成抛光机床的数控加工程序。准确的后置处理可以保证加工程序的准确性，提高加工效率，保证加工质量，还可以提高机床运行过程中的可靠性能[6]。五轴数控抛光机床后置处理程序具有特性。

（6）NC程序模拟。为保证实际加工过程的稳定性、安全性，需要对后置处理转换得到的G代码指令进行验证，在Vericut数控软件中建立实际加工环境，模拟实际加工过程。

铝合金轮毂表面的抛光加工技术在轮毂生产中越来越重要，利用数控加工代替人工手动操作只是转变的开始，将来要建立数字化、智能化的抛光生产线，数控抛光机生产厂家，建立数字化在线检测技术，在不同机床之间还要建立智能化机器手搬运。因此，将五轴数控加工理论应用到铝合金轮毂抛光加工中，对实现数控抛光加工具有重要意义。

                     平面抛光轨迹对于抛光性能影响的至关重要性

　　精美绝伦的打磨效果，即是人们对于抛光精度的追求，在行业内，通常称之为抛光性能，其在市场的热衷程度受到了抛光机械的采购乃至供货商的广泛关注。因此，从根本上来说，它也是影响抛光性能的至关重要的因素之一。平面抛光机的抛光轨迹根据加工工件及加工盘的不同相对运动，有定偏心研磨轨迹、不定偏心研磨轨迹、直线式研磨轨迹、摇摆式研磨轨迹、方形分形研磨轨迹，行星式研磨轨迹等等。

　　下文分述：

　　定偏心研磨轨迹的工件材料去除均匀性较差，越靠近工件中心材料去除率越低。一般只用于加工直径不大于200mm的小尺寸工件。其中高精密研磨抛光机就是这种。

　　不定偏心式研磨轨迹，高产量数控抛光机，其均匀性明显好于定偏心式轨迹，有利于工件面形精度的提高。适合于直径大于200mm的大尺寸工件的加工。量产型镜面抛光机的研磨抛光轨迹就是这种类型。

　　直线式研磨使用的不是抛光盘，数控抛光机，而是具有柔性的砂带，工件做单纯的回转运动。平面研磨抛光机自修整机构的刀具在研磨盘上的轨迹也就是这种。此种运动形式简单，如将研磨带加长可以形成批量生产，钢材数控抛光机，生产效率高。

　　摇摆式研磨轨迹比定偏心双轴式或直线式研磨更均匀。轨迹在加工面中心呈几种的趋势，是工件加工面中心处有凹陷的现象。

　　行星式平面研磨运动轨迹较常见用于双面研磨机，当改变研磨盘转速和太阳转速之比时，工作效率及材料去除率会发生变化。

　　影响抛光机性能展示的因素有很多，并非只局限于在抛光轨迹上，上文的意义旨在强调抛光轨迹至关重要姓，希望引起行业内人士的重视和警醒。