电解液在自动抛光机中使用一段时间后会减少,如正常使用时发现气压不够可加入蒸馏水使其保持在正常水位工作,切勿加入矿泉水,门拉手异形抛光机,因矿泉水中含有其他矿物物质,会影响抛光机的正常工作。(使用需添加电解粉)。使用配置电解液后,以后使用过程中只需及时加水即可,电解液3个月左右更新一次,使用效果更好。
加水和换水时应首先关闭火焰枪和电源,然后再打开火焰枪开关,厨具异形抛光机,待全部排出机器内剩余气体后,缓慢拧开加水螺母加蒸馏水至不**过“高刻度”不低于“低刻度”位置,拧紧螺母重新开机。注:使用前点火,打开电源开关,机器产气,待气压升至0.13MP时,异形工件抛光机,打开火焰枪调节阀将导气管内的空气排走后,再点火使用;使用完后,熄火的方法:可将调节阀关掉,火焰自动熄灭,或者把调节阀调大,用机内的气体将火焰冲灭,然后再关闭电源。
原理:
在磨粒流加工过程中,
夹具配合工件形成加工通道,
两个相对的磨料缸使磨料在这个
通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨,异形抛光机,产生抛光、倒角作用。
机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素:
挤压研磨机床:
其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,
使磨
料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从
7~224kg/cm2
;
磨料:
是由一种具有粘弹性、
柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。
不
同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨料类型有:碳化硅、立
方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在
0.005~1.5mm
。高粘度磨料可用于对零件的壁面和
大通道进行均匀研磨;
低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨;
夹具:
使零件
定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。