自动内圆抛光机-宝亿科技(在线咨询)-内圆抛光机

砂带磨削中容易出现的问题及其解决方法

      (二)正确使用石墨垫和弹性衬垫，砂带内圆抛光机，以消除或减轻由此引起的砂光质量问题。

      1. 砂光机压板机构在设备安装时，应有生产厂家调试人员指导调整，操作人员要掌握调整的全部技巧和规范。不同厂家不同型号的砂光机有不同的设计要求，数控内圆抛光机，主机配套和推荐的石墨垫和弹性衬垫的组合和品牌，都是以理论设计和实践应用为依据的，因此，如有改变很难达到原设计要求。

      2. 正确装夹：弹性衬垫可使用氯丁胶粘剂固定在压板的正中位置。石墨垫装夹时先从一侧的一端向另一端拉直固定，再从固定好的这一侧向另一侧包覆，从中间向两端逐点拉平固定，平展良好的装夹能避免在使用中石墨垫出现波浪状隆

      在高速与压力条件下剧裂摩擦的压磨板与砂带背面之间要设置柔性减磨材料——石墨

      (一)压磨板组合对砂光质量的影响分析：

      砂光缺陷：

      1. 横向条纹：出现横纹与压板整体的水平程度、压力、压力的均匀程度、衬垫和石墨垫是否失效密切相关。如果局部有残留横纹，内圆抛光机，与衬垫的厚度误差和密度弹性不均匀有关。另外横纹还与砂带接头太厚，自动内圆抛光机，砂光辊失圆，支撑辊有杂物和板材进料速度不均等有关系。

      2. 纵向条纹：与砂带局部有损、砂带背面有粘附高点、接触辊表面有凹凸缺陷、石墨垫局部受损或脱落、弹性衬垫局部弹性过高或过低有密切关系。要特别注意石墨垫磨损后的石墨涂层局部损坏、弹性衬垫弹性下降、受损和污脏要及时更换。

数控抛光机玻璃的抛光

 玻璃抛光加工的首要技能指标是由抛光功率，被加工玻璃边的尺度精度、亮光度以及抛光磨具消耗状况或抛光磨具运用寿命来表征的。尽管玻璃磨边机功能、磨削抛光方法、冷却方法、转速，玻璃自身的内在质量以及操作人员的技能水平也会影响玻璃抛光的亮光度，抛光功率等，可是底子的是挑选合适的抛光磨具，以满意玻璃边抛光的技能要求。

使用事例：

 手机触摸屏玻璃研磨抛光加工是对不平坦玻璃外表进行加工，使之具有平坦而较为光亮的外表;常见进程为粗磨、精磨和精抛。粗磨是用颗粒尺度相对较大的磨料将玻璃外表或制品外表粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去，去除毛坯的大部分余量，终究所到达的作用要坚持到大致的几许形状与粗糙度；精磨是发生在粗磨的基础上，又是为抛光预备的一步，结果是可以坚持准确的几许形状以及精密的裂纹深度;抛光是终究一个工序进程，也是终究完成光学外表层完成的终究一个部分，前提下前两者有必要要为终究一步数控抛光做好预备，使得在整个抛光进程傍边，尽量去除精磨与粗磨所留下的破环层，完成抛光学外表理想作用。