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 金属抛光有多重途径，一是物理抛光，一是化学抛光。物理抛光又分为手动抛光和自动抛光，目前大部分抛

光厂由于成本和技术限制都采用手动抛光的方式。化学抛光主要分为化学用剂抛光和电解抛光，但是由于成本太

高不符合现实生产要求，我们主要讲解物理抛光。

物理抛光主要是有手动抛光和自动抛光两种

   手动抛光机采用人工手持工件通过人工压力使工件和旋转的砂带或抛光轮摩擦配合使用抛光蜡使其达到表面打

磨和抛光的效果。优势是这种抛光方式采用人工抛光灵活性较强，不局限于机械固定生产的形状限制，东北数控抛光机视频，可以抛光

各种凹凸不平的金铸产品。这种需要人工操作抛光方式，适合劳动力密集的地区，而且抛光操作前需要较长时间 培训，有一定的技术要求。劣势是手动抛光劳动强度大，技术性要求较高，故此使得手动抛光的人工成本较高。此外，手动抛光由于机械结构和环境导致粉尘较重，对人体的健康有较大危害，可能导致尘肺病和一些病。而且手动抛光不能够量产，生产效率较低，抛光的工艺不够稳定不适合产量较高的产品。劣势是手动抛光劳动强度大，技术性要求较高故此使得手动抛光的人工成本较高。

   自动抛光是指采用机械加工方式对产品进行表面抛光，抛光过程中*人工操作，只需普工操作机械即可。

一般是采用工作台或者输送带的方式，将产品固定于工作台或放置在输送带上，有自动抛光轮进行抛光。机械抛

光容易受到机械技术的限制，机械不可能灵活操作，使得一些形状较为不规则的产品无法完全达到抛光的效果，

尤其是标准机械在这方面有一定的局限。机械加工适合单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更换

夹具或工作台结构。但是自动抛光存在的优势不容置疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。其次机械抛光

和节省大量的人工，减少人工成本，河北异形数控抛光机，改善生产环境，较少粉尘危害等，抛光自动化也是目前抛光行业的潮流，随

着国家对企业环境要求的监管和处于对效率成本考虑，抛光厂家开始转变抛光方式。尤其是标准机械在这方面有一定的局限。机械加工适合单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更换夹具或工作台结构。但是自动抛光存在的优势不容置疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。其次机械抛光和节省大量的人工，数控抛光机，减少人工成本，改善生产环境，较少粉尘危害等，抛光自动化也是目前抛光行业的潮流，随着国家对企业环境要求的监管和处于对效率成本考虑，抛光厂家开始转变抛光方式。

   自动抛光一般是怎样进行的呢？根据抛光产品形状配对的机械而言，我们大致可以将其分为标准机械和非标

准机械。标准机械目前绝大部分的抛光设备厂家都有生产，主要包含圆管抛光机、平面抛光机、方管抛光机等形

状较为规则的产品。这些种类的机械一般大同小异，主要是看机械的生产稳定性和抛光成品的效果如何，其次就

是售后服务是否周全。而对于非标准机械就是指那些针对形状不规则而定制的抛光设备。此类机械需要较强的技

术实力方能进行生产，需要*生产厂家的技术和生产实力。目前非标准的机械市场在扩大，而能够自主设计抛

光设备的厂家又较少，在未来的抛光设备竞争中技术必将**行业。

一. 质量评定

金属表面抛光后，可根据其用途及需要进行质量评定。特别是作为最后产品的工件，对其表面光亮度等应有一定的要求，而作为电镀或涂饰前处理的工件，可根据电镀.涂饰的质量要求进行检查或评定。抛光表面质量的评定首先是肉眼检查，看抛光后的表面有否划痕、缺陷、鼓泡、斑点、麻点及粗糙性.光亮度等，皮带扣加工抛光数控抛光机，并初步估计产品是否合格或达到要求。如果要得到准确的科学数据，则需要进行仪器检测，检测项目主要有表层显微组织形貌、抛光后表面的粗糙度（Ra）、表面光亮度（%）、表面显微硬度及表面耐腐蚀性能等。如果是用在特殊环境场合.还应根据需要补充其他项目的测试。

二. 评定方法及仪器

（一） 产品经过抛光机抛光后表层微观组织的检测

表层微观组织形貌通过光学显微镜或扫描电子显微镜进行检查，如OLYMPUS金相显微镜、S-550型扫描电镜（SEM）等。一般情况下，机械抛光后的表层存在一定量的塑性变形层组织特征—纤维组织，这是因为机械抛光是靠磨料在很大的定向压力作用下填平试件的表面的缘故。而电解抛光后，表面层组织则由典型的纤维状组织过渡到均匀颗粒状晶粒形貌。

（二） 产品经过抛光机抛光后表面粗糙度检测

金属表面抛光后的粗糙度队后续工序电镀或涂饰有很大的影响，一般有一定的要求。粗糙度用Ra（um）表示，它可用CCD-5E粗糙度测量仪或其他型号的仪器测量，一般采用多点测量然后取其平均值的方法获取。

    另外，也可以采用测量镀层表面粗糙度的轮廓仪了检验抛光表面的粗糙度。电动式轮廓仪具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快和能以数字直接显示Ra值等优点，因而被广泛应用。

    目前，市面上有便携式粗糙仪TR240，其测量范围宽、参数多、显示测量结果及图形，Ra=0.05~10.0um.还有手持式粗糙仪YR200，适用生产现场，可测量多种加工零件的表面粗糙度，Ra=0.025~12.5um。

    此外，也可以用抛光表面做成切面试样用扫描电镜进行测量拍照，可以直接从照片上看到表面的粗糙度并获得其数据。

（三）产品经过抛光机抛光后光亮度的检测

一般来讲，工件表面抛光后，如果作为装饰性用途或者抛光是最后工序，或作为科学用途，对表面光亮度都有一定的要求，因此对光亮度进行检查。光亮度检测的方法及仪器有多种，如采用UV-240型紫外可见分光光度计测试，以反射率表示，波长范围600~800nm，以反射率为**的镜面作为参比。或用DFW宽波段反射率测量仪直接测量读数，可测量多点，然后取其平均值，测量精度达0.05%。

    通过表面的粗糙度与光亮度测量可以看到同样材料用不同的抛光方法所得的质量是有差别的。例如，1Cr18Ni9Ti不锈钢用机械抛光后，其表面粗糙度测量值为0.51um，光亮度仅为10%。这是由于机械抛光的表面上会出现很多不规则的晶面，它们在各个方向均有反射光线。而电解抛光后的表面在粗糙度相差不大的情况下，其光亮度却大很多，达到70%~80%。因为电解抛光表面上不存在破碎晶粒的变形层，生成的钝化膜更具有规则的结构和均匀性，因而大大增加了金属的光亮度。

（四）产品经过抛光机抛光后表面显微硬度的检测

一般情况下，金属表面抛光后表面显微硬度会有所改变，特别是电解抛光，随抛光时间的延长而下降，这是因为在电解抛光过程中，金属的冷作硬化层被逐渐溶解，而机械抛光则影响不大，用于表面显微硬度（HV）测量的显微硬度计很多，如德国DURIMET等。